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          如何正確的操作臥式升降臺銑床

          更新時間:2020-03-31 點擊次數:5706
            當工作人員在操作電火花線切割機遇到指令MOO切割工件余留部位時,可采用在被切割部分和母體之間粘銅片和在切割間隙中塞銅片的處理方法來造成人為的定位條件和導電條件,使是火花加工得以繼續進行,其具體做法與技巧如下:
           
            一、臥式升降臺銑床在被切割部分與母體材料之間粘貼連接銅片。其目的是使工件余留部分在切割時與母體材料相連固定,保證線切割有良好的定位條件,從而保障工件有優異的加工質量,這可依照以下步驟進行。
           
           ?、偈紫雀鶕庸すぜ拇笮“驯°~片(厚度根據線電極情況和加工部位形狀而定)剪成長條形,然后折疊,井保證折疊部分一長一短。采用短銅片的目的是減少銅片的厚度,使上噴嘴更接近工件加工部位,以便于提高加工精度;
           
           ?、谌缓蟀雁~片折疊的彎曲部分用小手錘錘平,并用什錦銼修理成圖3所示形狀;
           
           ?、墼侔呀浺陨咸幚淼你~片塞到線電極加工所形成的縫隙里,同時在工件該部們的表面滴上502膠水(即環氧樹脂瞬時快干膠)。由于切割時,電火花線切割機高壓沖水使工件所受壓力較大,若單純用銅片塞緊來保證導電和固定,容易產生以下問題:(a)銅片塞得太松,擔心固定不可靠、導電不穩定;(b)銅片塞得太緊,又擔心損傷工件表面、破壞形位公差,所以采用502膠水來保證被切割部分與母體材料固定;
           
           ?、茉趯~片塞進加工部位時,應按圖4把BC段都塞進縫隙里,并把AD段掰平,使上噴嘴更接近工件以保證加工精度。加工完畢后再將其掰直即可把銅片從縫隙中取出。在此尤應注意是:用502膠水粘貼連接銅片時應遠離工件余留部件處,以免502膠水滲到正好位于其下方的導絲嘴的穿絲孔里,造成穿絲孔堵塞。此外粘貼連接銅片的位置應考慮對稱分布,且應保證同時塞緊,避免工件發生偏移,以致影響工件加工質量。
           
            二、在被切割部分與母體材料之間填充導電銅片。把經折疊、剪齊、錘平和修銼的薄銅片填充在線電極加工形成的縫隙里,并使銅片和縫隙壁緊密貼合。填充此銅片的目的是為了導電,因為前面粘貼連接銅片時用了502膠水,而502膠水是不導電的。為了實現導電要求,故采用填充導電銅片的方法,填充導電銅片時同樣應注意銅片的對稱布置以及銅片應同時加緊,并且不能塞得過緊以免劃傷工件的表面。
           
            我公司沖壓車間根據生產的需要,要求定制臥式升降臺銑床,主要用于機械加工車間和模修車間。該設備的技術參數與性能要求如下:一、設備的主要技術參數電源:380V50Hz三相五線制環境溫度:5~40℃環境濕度:45~80%工作制度:三班/日.年工作日:300天
           
            項目單位參數工作臺工作面積(寬×長)mm400×1600承載重量kg800T型槽數目個3T型槽寬度mm18T型槽間距mm90行程X向(工作臺縱向)手動/機動mm900/880Y向(滑座橫向)手動/機動mm315/300Z向(升降臺垂向)手動/機動mm380/360主軸zui大回轉角度deg±45轉速r/min300~1500轉速級別step18錐孔ISO7:24NO:5垂直導軌面至工作臺中心線距離zui小/zui大mm255/570主軸中心線至床身垂直導軌面距離mm30/410快速移動進給速度mm/minX、Y:2300,Z:770進給級數step18電動機主軸電機功率kw11進給電機功率kw3
           
            三、技術要求
           
            1、臥式升降臺銑床用于單件。小批量生產,可安裝各種圓柱銑刀、圓片銑刀、成型銑刀及端面銑刀等來進行平面、斜面、溝槽、切斷及成形面等到的加工
           
            2、裝有園工作臺,分度頭等附件可加工齒輪,凸輪,弧形槽及螺旋面等特殊工件
           
            3、機床要求剛性好,適合承載重切削加工。
           
            4、工作臺及導軌等易磨損鑄件采用釩鈦耐磨鑄鐵。
           
            5、機床要求主軸電機功率高,變速范圍廣。
           
            6、本機床配有平口鉗,分度頭,圓盤銑刀等。
           
            7、配有數字顯示裝置。
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